La scelta del materiale di tenuta corretto è fondamentale quando si costruisce una guarnizione in gomma
La scelta del materiale di tenuta corretto è fondamentale quando si costruisce a guarnizione in gomma . È importante selezionare il materiale giusto per le temperature e i climi previsti dell'applicazione. Inoltre, è fondamentale considerare la dimensione del sigillo. Se la sezione trasversale è troppo piccola, la guarnizione potrebbe non comprimersi o causare la rottura del collegamento tra le superfici di accoppiamento. È anche importante evitare una superficie troppo liscia. Ciò può portare a effetti stick-slip nelle applicazioni dinamiche.
I materiali di tenuta in gomma possono essere stampati o estrusi. Sono tipicamente sagomati in lunghi profili e strisce. Vengono lavorati attraverso vari processi di termoformatura per creare la forma desiderata. Il metodo più comune è lo stampaggio a iniezione, che prevede la forzatura della gomma fusa attraverso uno stampo. Inoltre, possono essere cotti allo stesso modo.
Esistono diverse mescole di gomma con diversi limiti di temperatura massima. Se il materiale è esposto a temperature estreme, può causare crepe o deformazioni permanenti. Per scegliere il miglior materiale di tenuta per la tua applicazione, è importante conoscere il limite massimo di temperatura. Il materiale dovrebbe anche essere scelto in base al periodo di tempo in cui sarà esposto all'ambiente. Se la temperatura è troppo bassa, il materiale può essere danneggiato e non sarà in grado di reggere la pressione di deformazione. Inoltre, se la guarnizione è esposta a una temperatura superiore al limite massimo, può causare il restringimento del materiale, con conseguenti perdite.
Quando si progetta una guarnizione, è importante considerare la finitura superficiale del materiale in gomma. Ciò può influire sul contenimento del fluido dell'applicazione di potenza fluida. Inoltre, è una buona idea avere una costruzione simmetrica per ridurre i tempi di montaggio.
È anche importante prendere in considerazione la pressione che la guarnizione dovrà sopportare. A seconda della guarnizione, può essere realizzata in gomma o plastica. Quando si personalizza il sigillo, è anche importante tenere conto dell'attrito. Se la guarnizione verrà utilizzata per fornire una connessione scorrevole, il coefficiente di attrito è un fattore critico. La guarnizione deve essere progettata con sufficiente elasticità per resistere alla pressione.
Le applicazioni di tenuta possono richiedere una forza di chiusura fino a 20 libbre. Durante il processo di compressione, la guarnizione può subire deformazioni permanenti. La gomma tornerà alla sua forma originale quando lo stress verrà rilasciato. Questo è noto come set di compressione. Può verificarsi durante la produzione del sigillo o durante un test.
Se il sigillo deve essere sottoposto a una grande quantità di forza, sarà necessario testare la funzione di memoria del sigillo. Non è un test universale, ma un'azienda dovrebbe utilizzare il test che ritiene appropriato per la propria applicazione. The Rubber Group utilizza le designazioni dei disegni dell'Association for Rubber Products Manufactures per aiutare a determinare i requisiti prestazionali per una particolare tenuta.
Ci sono molti settori diversi che impiegano guarnizioni in gomma. Questi includono medici, alimentari e farmaceutici. Sono un prodotto versatile in grado di offrire una soluzione di qualità ai problemi di tenuta. Sono disponibili in una varietà di dimensioni e possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze.

Carburo di silicio, parametri tecnici del carburo di tungsteno
Articolo | Unità | Parametro | |||
SSIC | SSIC G | SSIC V | SSIC M | ||
Densità del volume | gr/cm | ≥3.10 | ≥2,80~3,05 | ≥2,95 | ≥2,70 |
%Porosità% | % | ≤0,2 | ≤0,5 | ≤5 | ≤5 |
Durezza | HRA/AS | ≥92(HRA294) |
| ≥91(HRA294) |
|
Resistenza alla flessione | MPa | ≥400 | ≥190 | ≥150 | ≥120 |
Modulo elastico | PA | ≥418 | ≥350 | ≥325 | ≥195 |
Resistenza alla compressione | MPa | >2500 | >1600 | >1500 | >900 |
Coefficiente di espansione termica | 10/℃ | 4 | 3.0 | 2.6 | 2.5 |
Contenuto di Sic | % | ≥98 | ≥92 | ≥97,5 | ≥90 |
Temperatura | ℃ | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |